沖壓集裝箱板材四柱液壓機快速冷壓加工

沖壓集裝箱板材加工是利用安裝在四柱液壓機上的沖壓模具，對放在模具里的材料，主要是板料施加壓力，使材料在沖壓集裝箱板材四柱液壓機里產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。沖壓加工大多數(shù)材料是在常溫冷態(tài)下進(jìn)行的，故稱為冷沖壓。

集裝箱沖壓部件的沖壓集裝箱板材四柱液壓機，包括工作平臺，與工作平臺通過真空管相連的真空發(fā)生器，位于工作平臺內(nèi)的電源，與電源相連的控制動力組件，位于工作平臺上方的旋轉(zhuǎn)沖壓組件，位于工作平臺一側(cè)的自動上料組件，和位于工作平臺另一側(cè)的回收組件；其中旋轉(zhuǎn)沖壓組件包括沖壓臺，位于沖壓臺一側(cè)的皮帶輪，位于沖壓臺下方的CCD檢測裝置，與沖壓臺連接的旋轉(zhuǎn)臺，和位于旋轉(zhuǎn)臺下端中心并與旋轉(zhuǎn)臺相連的固定板和位于旋轉(zhuǎn)臺下端邊緣并與固定板平行設(shè)置的的CCD定位裝置。

由于集裝箱的使用環(huán)境非常惡劣，所以集裝箱專用板的要求也很高，可以歸納為以下四大要求。

一、集裝箱專用鋼板必須耐大氣以及海水的服腐蝕嗎，這樣才能提高集裝箱的使用年限，降低使用成本。

二、集裝箱專用板要有很高的強度和韌性，這樣才能增強箱體抗沖壓性，降低損壞程度。

三、集裝箱板的版型，平整度要高，這樣才能提高集裝箱生產(chǎn)中鋼材的整體利用率。

后一點，沖壓集裝箱板材四柱液壓機加工集裝箱板要有高強度，輕量化的特點。這樣才能減輕集裝箱自重。 沖壓集裝箱板材四柱液壓機，成型工藝，包括將開卷、下料成鋼板、還包括將鋼板逐塊進(jìn)行壓形成型，使各鋼板上一次形成至少兩個凸臺、將成型后的鋼板進(jìn)行定位修邊處理；將修邊后的鋼板進(jìn)行整型處理并堆垛。中，壓形成型中，一次于鋼板上形成至少兩個凸臺，一方面，至少兩個凸臺在一次壓形中形成，具有尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點，降低了對原料寬度要求，節(jié)省材料，降低成本；另一方面，生產(chǎn)效率大大提高。還提供了與上述工藝方法對應(yīng)的集裝箱頂板成型工藝設(shè)備，采用這套設(shè)備，實現(xiàn)頂板連續(xù)自動成型，適于大批量生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

 沖壓集裝箱板材四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、半自動、全自動四種操作方式，工作壓力、壓制速度、行程范圍可調(diào)節(jié)，并能完成頂出、不帶頂出、拉伸三種工藝的自動循環(huán)，有定壓、定程二種成型工藝供選擇。