如何處理四柱液壓機的滑塊故障

四柱液壓機工作原理和故障現象 ：

1、快速下行電磁鐵、導通閥和上缸主換向閥左側位置干預系統(tǒng)、液壓控制單向閥開啟、上液壓缸快速下行.此時，系統(tǒng)在油流情況下的流動情況如下：1）液壓泵-順序閥-上缸換向閥-單向閥-上液壓缸；2）回油路：上液壓缸-液壓控制單向閥-上單向閥-上液壓缸-脫閥-脫閥-脫閥-油滑塊在自重作用下，液壓泵的流量小，油缸內的油也進入上液壓缸。

2、上滑塊接觸工件時開始緩慢加壓，當上液壓缸上腔內壓力上升，液壓控制單向閥關閉時，加壓速度由液壓泵的流量決定，油流與快速向下運動時相同。

3、保壓延遲，當系統(tǒng)中的壓力上升到壓力繼電器氣的作用時，放出電信號，控制電磁鐵斷電，引導閥和上缸換向閥都在中間位置，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)。絕緣和壓力由電氣控制線中的時間繼電器控制，可以在0毫秒至24毫秒之間進行調整。除液壓泵在較低的壓力下卸油外，保壓時系統(tǒng)內無油流量。液力泵卸載油路如下：液力泵-順序閥-商用油缸換向閥-下液壓缸換向閥-油箱。

4、快速返回時間繼電器延時后，壓力保持過夜，電磁鐵通電，先導閥在正確位置介入系統(tǒng)，減壓閥使上液壓缸換向閥也在正確位置進入系統(tǒng)。此時，液壓單向閥打開，上部液壓缸快速返回。

5、就地停止當上滑塊上升，直到制動器碰到就地行程開關時，電磁鐵斷電，先導閥和上液壓缸換向閥都在中間位置。此時，上部液壓缸停止。液壓泵以較低的壓力進行卸載。

四柱液壓機滑塊回程故障現象及處理方法：

1、由于柱塞泵缸體、斜板、柱塞、拖鞋、滑塊和油分布器的磨損，泵內漏嚴重，體積效率降低，泵的輸出流量不能達到設定值。消除方法：修復零件，保證柱塞滑塊在柱塞孔內的靈活性，協調間隙應小于0.06mm。

2、隨動滑閥磨損，間隙過大，使柱塞泵壓力補償變數機構動作不正常。排除方法：修理可變機構的活塞與伺服滑閥之間的間隙，保證間隙≤0.008 mm。水壓機滑塊不能回程處理：首先檢查回程電磁閥是否有卡死現象。排出方式：回程插控引導電磁閥沒有工作，此時系統(tǒng)壓力很高，請檢查電磁閥。再次看看高壓溢流閥的支承閥先導壓力過低。排泄方式：檢查壓力是否過低，檢查充液閥門，再檢查支承排油插座卡死，排除方法：檢查閥門卡死，閥芯與閥套環(huán)接觸面是否有雜物，中間孔堵塞。